Siemens e Nvidia portano l'AI in fabbrica: il caso Erlangen
Siemens e Nvidia a Erlangen: controllo qualità preparato in virtuale (ingegneria fino a -85%) e pianificazione con agenti AI (costi fino a -20%), dati Siemens.
Contenuto basato su comunicati stampa delle organizzazioni citate.
Siemens ha presentato il 19 ottobre 2026 nuove soluzioni basate sull’intelligenza artificiale presso il suo stabilimento di produzione elettronica di Erlangen, in Germania. Si tratta di un nuovo passo nella collaborazione con Nvidia. Nel gennaio 2026, al CES di Las Vegas, le due aziende avevano annunciato l’intenzione di rafforzare la loro partnership di lunga durata per realizzare i primi siti produttivi al mondo interamente basati sull’intelligenza artificiale. Le due applicazioni, uniche nel panorama manifatturiero secondo Siemens, usano AI e gemelli digitali per accelerare l’avvio della produzione e rendere la pianificazione più flessibile. Il team congiunto ha sviluppato le prime soluzioni in meno di dieci mesi, sperimentandole direttamente nei processi produttivi dello stabilimento.
Controllo qualità: addestrare i sistemi di visione senza prototipi fisici
Siemens dichiara riduzioni di ingegneria fino all’85% per i nuovi assemblaggi di circuiti stampati di Erlangen. Questo vale per il cuore degli azionamenti e dei convertitori di frequenza. La preparazione virtuale alla produzione accorcia anche i tempi di immissione sul mercato fino al 40%, sempre secondo l’azienda.
In passato la preparazione del controllo qualità richiedeva settimane. I team dovevano attendere i prototipi fisici per addestrare i sistemi di visione e configurare manualmente le apparecchiature di ispezione. Oggi l’intelligenza artificiale genera rappresentazioni fotorealistiche degli assemblaggi a partire dai loro gemelli digitali. I sistemi di visione si addestrano così prima ancora che esista un pezzo fisico. Le procedure di controllo sono pronte quando il prototipo arriva in reparto.
Pianificazione della produzione: un agente AI che genera scenari
Nella pianificazione produttiva, un agente basato sull’intelligenza artificiale supporta i pianificatori dove prima contava solo l’esperienza. All’arrivo di nuovi ordini, il sistema genera automaticamente diversi scenari produttivi, mostrando l’impatto di ciascuna opzione sulla base di KPI predefiniti. Le proposte vengono validate, prima dell’implementazione, attraverso un gemello digitale dell’intero impianto.
Secondo Siemens, questa pianificazione end-to-end può ridurre i costi fino al 20%. Aiuta a gestire nuovi ordini, carenze di materiali e cambiamenti nelle esigenze dei clienti.
Cosa c’è dietro: le tecnologie Nvidia e le competenze Siemens
I risultati nascono dall’integrazione del software industriale e delle competenze manifatturiere di Siemens con le tecnologie Nvidia. I world models di Nvidia Cosmos generano dati di addestramento realistici per il controllo qualità. Il framework Nvidia Factory Operations Blueprint supporta agenti che creano piani di produzione. Le librerie Nvidia Omniverse consentono di testare i piani in ambiente virtuale. Questi test usano dati reali della fabbrica.
“Le fabbriche devono essere in grado di adattarsi al cambiamento con la stessa efficacia con cui gestiscono i processi ripetitivi. L’intelligenza artificiale e la simulazione lo rendono possibile”, ha affermato Rev Lebaredian, vicepresidente di Physical AI Simulation presso Nvidia.
La fabbrica come modello replicabile: produttività e investimenti
Lo stabilimento di Erlangen è stato inaugurato nel 1971 e impiega circa 1.000 persone. Produce elettronica di potenza e tecnologie di automazione per macchine utensili. Serve anche produzione di batterie, industria di processo e manifatturiero discreto. Sono già in uso oltre 100 algoritmi di intelligenza artificiale, applicati a produzione, logistica, controllo qualità e manutenzione. Siemens prevede un ampliamento entro il 2030 con un investimento di 500 milioni di euro.
Cedrik Neike è membro del Consiglio di Amministrazione di Siemens e CEO della divisione Digital Industries. Neike ha indicato una produttività annua in crescita del 7%. Ha citato anche circa 3.000 visite di clienti ogni anno come segni del ruolo internazionale del sito.
“La storica opportunità per la Germania e per l’Europa risiede nel portare l’intelligenza artificiale fuori dai data center e all’interno delle fabbriche, applicandola su scala industriale”, ha dichiarato Neike.
Secondo Siemens, nei prossimi mesi a Erlangen sono previste ulteriori applicazioni.
Fonti:
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